耐腐蝕化工泵“聞聲識故障”：異響分析與解決指南
- 2026-01-06
- 發布人： 杰凱流體
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在(zai)化工生產現場，耐腐蝕泵的穩定運行至關(guan)重要。當泵體發出(chu)異常聲響時(shi)，往往是設備發出(chu)的“預警信號”。及時(shi)識別這些聲音并采(cai)取正確(que)措(cuo)施，能有效避免故障(zhang)擴大，保障(zhang)生產安全。
一(yi)、常見異(yi)響類型及原因分析
1.尖銳的嘯叫聲或嘶嘶聲
可能原因(yin)：常發生在(zai)泵啟動時。通常是(shi)氣(qi)蝕現象的(de)典(dian)型表現，即泵內局部(bu)壓力過低，導(dao)致(zhi)液體汽化形成氣(qi)泡，氣(qi)泡破裂時產生沖擊聲。也可能是(shi)機械密(mi)封失效泄漏時發出的(de)高(gao)速氣(qi)流聲。
2.劇烈的振動與轟鳴聲
可能原因：泵或(huo)(huo)電機(ji)軸承(cheng)損(sun)壞是主因。由于潤滑不良、安裝不當或(huo)(huo)達到(dao)使用壽命，軸承(cheng)滾(gun)珠或(huo)(huo)保持架損(sun)壞，運行時便會產生巨大轟鳴和振動。
3.周期性的摩擦或刮擦聲
可能(neng)原因：內(nei)部零(ling)件(jian)發(fa)生摩(mo)擦。可能(neng)是葉(xie)輪(lun)(lun)松動與泵(beng)殼(ke)摩(mo)擦，或(huo)由于泵(beng)軸彎曲、軸承磨損導致(zhi)轉子部件(jian)不同(tong)心，使葉(xie)輪(lun)(lun)與密封環等靜止(zhi)部件(jian)發(fa)生刮擦。
4.不均勻的撞擊聲
可(ke)能(neng)原因(yin)：葉(xie)(xie)輪損壞或有異物侵入。輸送的(de)介(jie)質(zhi)中含有固體(ti)顆粒可(ke)能(neng)會撞擊葉(xie)(xie)輪或泵(beng)殼。也可(ke)能(neng)是葉(xie)(xie)輪部分葉(xie)(xie)片斷(duan)裂、脫(tuo)落，造成旋轉不(bu)平衡的(de)撞擊聲。
二、系統性解決方案
1.針對氣蝕嘯叫
檢(jian)查進口(kou)管路：確認進口(kou)閥門是(shi)否完全(quan)打開，過濾器是(shi)否被堵塞，避免(mian)進口(kou)流量(liang)不足。
調整工(gong)況：適當關小出(chu)口(kou)閥(fa)門，提高泵(beng)入口(kou)壓(ya)力，或檢查輸(shu)送(song)介質的溫度是(shi)否過(guo)高。
檢(jian)查(cha)密封(feng)：如(ru)果是密封(feng)泄漏的聲音，應立即停(ting)耐(nai)腐蝕化工(gong)泵檢修(xiu)或更換(huan)機械密封。
2.針對軸承轟鳴
立即停(ting)泵：軸承損(sun)壞會迅速惡(e)化，必須立即停(ting)機。
手(shou)動(dong)盤車：斷開(kai)電源(yuan)后，手(shou)動(dong)盤動(dong)電機風扇(shan)，感受(shou)是否(fou)有卡頓(dun)或(huo)異響，初步(bu)判(pan)斷軸(zhou)承狀態。
更換軸承：由專(zhuan)業維(wei)修(xiu)人員更換原裝(zhuang)或符(fu)合標準(zhun)的(de)軸承，并確保潤滑充分(fen)。
3.針對內部摩擦
解體檢(jian)查：必須拆泵檢(jian)查，確認摩擦(ca)位置。
校(xiao)正或(huo)更(geng)(geng)換：校(xiao)驗泵(beng)軸(zhou)是否彎曲，測量軸(zhou)承間隙，更(geng)(geng)換磨損的密封環和(he)損壞的葉輪(lun)，重新調(diao)整裝(zhuang)配(pei)間隙。
4.針對異物撞擊
清(qing)理泵腔：停化工泵后(hou)清理泵和(he)管道內的異物。
檢查(cha)葉輪：仔細檢查(cha)葉輪是否有(you)破損或(huo)腐蝕穿(chuan)孔，必要時更(geng)換(huan)。
加(jia)裝過濾裝置：若介質常含雜質，應在進口前加(jia)裝合適(shi)的過濾器并定期清理。
三、預防優于(yu)治(zhi)療
規范操作：嚴格(ge)遵(zun)守啟停(ting)流程，避免干轉、空轉。
日常(chang)巡(xun)檢：用聽音(yin)棒等工(gong)具監聽泵體(ti)運行聲音(yin)，及(ji)早發現異常(chang)。
定(ding)期保養：按照維護手冊定(ding)期更換(huan)潤滑油、檢查軸承和密(mi)封狀態。
-THE END-
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